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2023年5月26–28日，福建腾博新材料科技降本增效咨询项目3天2夜集中辅导训练，腾博新材料科技董事长和各部门负责人40多人参加了项目辅导。

 福建腾博新材料科技致力于研发、生产、销售胶粘制品、绝缘、导热、密封等材料，供应新能源汽车、消费类电子、智能家居等各行业高端客户。

本次腾博新材料科技降本增效咨询项目制定了直接材料成本、直接人工成本、制造费用、管理费用的降本增效目标与达成方案，并在项目辅导中通过系统改善、专业改善达成降本增效目标。

本次3天2夜集中辅导训练主要解决质量降本增效、生产降本增效、库存降本增效的一些难点、冰点问题，并针对性提出系统解决方案，同时联动采购降本增效、研发降本增效的推进。

3天2夜降本增效咨询项目集中辅导训练，姜上泉导师和2位项目辅导老师一起，结合腾博新材料科技的财务数据、管理数据和存在的瓶颈问题，针对质量降本增效、生产降本增效、库存降本增效做了重点剖析与指导。

质量降本增效

质量成本的“1:10:100”投入产出比原理告诉我们，每一个在下道工序发现的不良，都需要花费10倍的成本才能弥补。通过PONC（Price Of Non Confor-mance，即不符合要求的代价）质量损失成本的核算、分析、改善，以降低不符合要求的代价。

通过导入QEP（Quality Error Prevention）质量防错、QNE（Quality No Error）品质无差错、SQM（Standard Quality Method）标准品质生产方式确保“第一次把正确的事情做正确”，从而降低质量失败成本。

生产降本增效

大野耐一曾经这样说过：“假如企业的商品售价中成本占90%，利润为10%，把利润提高一倍的途径有两种：1、销售额增加一倍；2、从90%的总成本中剥离出10%的不合理浪费。”生产降本增效最直接最快赢的做法就是消除七大浪费。

七大浪费中，最大的是“过早与过量生产的浪费”，最恶的是“库存的浪费”，最长的是“搬运的浪费”，最显的是“等待的浪费”，最多的是“动作的浪费”，最深的是“加工的浪费”，最劣的是“不良品的浪费”。

库存降本增效

库存是利润最大的杀手。一家企业的库存管理水平是企业整体管理水平的体现，一家企业的库存销售比和总库存周转率是衡量企业经营与运营管理水平好坏的重要衡量指标之一。

通过拉通销售计划、采购计划、生产计划、出货计划，以及运用标准化定型采购、零库存寄售、提高客户Forecast准确率、连续流生产方式、QCO快速切换等多种方式快速削减各类库存资金占用成本。