2021年5月7日—9日，广东中泰龙集团130多位中高层管理人员共同研习《利润空间—降本增效系统》；中泰龙集团董事长、总裁、各分子公司总经理出席参加了实训营。
3天3夜实训营，每天学习与训练时间超过12个小时，无论是白天理论知识学习环节，还是晚上实操做降本增效蓝本方案环节，各个小组争先恐后，PK如火如荼；学在苦中求，艺在勤中练。实训营的口号是：要得会，就得累；要得精，用命拼。
3天3夜实训营，姜上泉导师团队3位咨询导师共同剖析了降本增效的五项内容：
通过做好研销协同、产供协同、业财协同，规划增效与降本的目标；目标制定需要关注三张财务报表、三张运营报表、四个财务数据（年度利润目标数据、损益平衡点数据、竞争对手报价数据、管理失败成本数据）；目标制定需要符合SMART的原则，目标分解需要符合对上支撑性和对下承接性的原则。透过“产品力、品牌力、渠道力”3力的打造，把产品卖贵和卖好，消除不给产品或服务增加价值的活动，并对营销资源进行合理而有效的配置，把重要而关键的资源集中在优质客户上。
运用研发与销售协同的工具，实现产品的好卖；运用USP、SPIN、FAB等方法，实现产品的卖好；通过对客户、产品、通路的盈利能力分析和改善，实现产品毛利率的增长。
通过3力模型、四会能力、五朵梅花、六大策略做好营销的增量增效。零件的标准化，部件的通用化，带来产品的系列化，产品的系列化带来成本的低减化。通过模组化设计缩短开发周期时间以降低研发成本，运用通用化设计减少零部件的数量以降低材料成本，运用平台化设计和少件化设计减少加工工时以降低人工成本。
企业80%的产品成本锁定在设计阶段，70%的库存是由设计人员决定的，产品不良80%是设计不良造成的。透过研发降本增效10步法、TRIZ创新设计、设计优化、功能优化、工艺优化，在设计阶段就将产品成本控制到最低。
抓住“采购降本增效8大指标”与“采购降本增效4.0模型”的“牛鼻子”，实现采购总成本的控制与削减。
采购总成本改善，改进采购过程及价格谈判的贡献率是11%，供应商改进质量的贡献率是14%，利用供应商开展JIT即时生产的贡献率是20%，利用供应商的技术与工艺的贡献率是40%，供应商参与产品开发的贡献率是42%。无论是运用ESI和EPI降低采购成本，还是采用分阶段蚕食谈判砍价降低采购成本，采购总成本的改善，是个永恒的主题。管理者不改善不创新就是工作失职，一流的企业没人知道有浪费，人人改善浪费；二流的企业有人知道有浪费，有人改善浪费；三流的企业人人知道有浪费，没人改善浪费。浪费改善先宏观后微观，先整体后局部；浪费改善大处看布局和流程，小处看工序和动作。姜上泉导师剖析了运用五看法、五比法发现流程浪费和损失，运用五改法消除流程浪费和损失。
《利润空间—降本增效系统》实训营通过研销协同、产供协同、业财协同实现增效与降本；业务线通过战略降本增效、研发降本增效、工艺降本增效、采购降本增效、物流降本增效、生产降本增效、质量降本增效、人资降本增效、营销创收增效促进企业利润提升；财务线通过年度经营计划、全面预算、管理会计、独立经营体机制改善企业经营业绩。
全国统一咨询热线: 0755-29629848
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